Désignation
- Norme AFNOR : Z8C17
- Norme EN : 1.4016
- Norme DIN : X6Cr17
- Norme AISI : 430
Description
L’inox 430 est un acier inoxydable ferritique contenant 16 à 18 % de chrome. Il est magnétique, non durcissable par traitement thermique, et possède une bonne résistance à la corrosion dans les environnements peu agressifs. Il est principalement utilisé pour des applications décoratives, électroménagères ou architecturales.
Composition chimique
| Propriété | Valeur |
| Carbone (C) | ≤ 0,08 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1,00 % |
| Manganèse (Mn) | ≤ 1,00 % |
| Phosphore (P) | ≤ 0,040 % |
| Soufre (S) | ≤ 0,030 % |
| Chrome (Cr) | 16,0 – 18,0 % |
| Fer (Fe) | complément |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
| Dureté (HB) | ≤ 200 |
| Résistance à la traction (Rm) | 450 – 600 MPa |
| Limite d’élasticité (Re) | ≥ 280 MPa |
| Allongement (A%) | ≥ 22 % |
| Résilience (KCV) | faible |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
| Densité | ~7 700 kg/m³ |
| Module d’élasticité | ~200 000 MPa |
| Conductivité thermique | ~25 W/(m·K) |
| Température de fusion | ~1 500 – 1 550 °C |
| Dilatation thermique | ~10,4 µm/m·K |
| Conductivité électrique | ~3,5 % IACS |
Traitements thermiques
- Recuit : 800 – 900 °C, refroidissement à l’air (recuit prolongé entre 450–850 °C à éviter, risque de corrosion intergranulaire)
- Trempe / revenu : non applicable
Traitements de surface
- Polissage : courant pour applications décoratives
- Brossage ou microbillage : selon finition souhaitée
- Revêtements : non requis
Soudabilité
- Possible, mais sensible à la fissuration ; préférer les faibles épaisseurs et contrôler les paramètres de soudage
- L’utilisation d’apport faiblement stabilisé (Ti, Nb) améliore la tenue à la corrosion intergranulaire post-soudure
Applications courantes
- Électroménager : panneaux, façades, garnitures
- Bâtiment : habillages, parements, garde-corps intérieurs
- Décoration : éléments visibles inox brossé
- Automobile : garnitures intérieures, silencieux
Propriétés et avantages
- Bonne résistance à la corrosion en atmosphère sèche
- Facilité de mise en forme à froid
- Bon comportement esthétique (aspect brillant)
- Coût plus faible que les inox austénitiques
- Propriétés magnétiques utiles pour certains assemblages
- Non adapté à l’immersion prolongée, aux ambiances marines ou acides
